Лазерная наплавка упрочняющих стеллитовых покрытий на лопатки паровых турбин для ремонта и защиты от парокапельной эрозии

Лазерная наплавка упрочняющих стеллитовых покрытий на лопатки паровых турбин для ремонта и защиты от парокапельной эрозии
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по данному решению

По мере охлаждения пара в ходе работы турбины в ней конденсируются капли воды. Лопатки паровых турбин подвергаются атаке этих капель, что ведет к парокапельной эрозии. Общепринятым способом защиты лопаток считалась напайка стеллитовых пластин, однако у этого решения есть серьезные недостатки. Во-первых, использование напаянных пластин снижает КПД турбины за счет искажения геометрии лопаток и ненужного их утяжеления. Во-вторых, напаянные лопатки имеют тенденцию к преждевременному отслоению, причем отлетевшие пластины могут повредить другие лопатки. Кроме того, потеря пластин ухудшает балансировку турбины.

АО "Плакарт" использует лазерную наплавку стеллита как для защиты от износа новых лопаток, так и для ремонта поврежденных. Конечно, наплавка стеллитом новой, специально сконструированной для этого лопатки, дает гораздо больше преимуществ. Поскольку наплавленный лазером стеллит практически не перемешивается с основой, слой наплавки делают гораздо тоньше, чем пластину, что снижает вес и улучшает аэродинамику лопатки.

При ремонте стеллитовые пластины снимают, на их место наплавляют слой стеллитового покрытия. При этом ремонт лопатки, на которой ранее устанавливались стеллитовые пластины, как правило, более сложен, чем наплавка новой лопатки, поэтому требует высоких затрат. Ремонт лопаток с наплавленным стеллитовым слоем как правило, не требуется, поскольку срок жизни тонкого слоя стеллита выше, чем ресурс лопатки.

Требования при лазерной наплваки:

  • Лазерную наплавку допускается выполнять при толщине кромки не менее 2 мм.
  • Выполнить обработку пера под наплавку на глубину 0,15-0,2мм от исходного профиля.
  • Наплавить стеллит (или другой аналогичный материал) толщиной 0,2-0,25мм.
  • Места наплавки обработать с плавным переходом к исходному профилю.
  • Шероховатость поверхности, волнистость профиля, толщину кромки обеспечить по ТТ чертежа.
  • Принимать по контрольному образцу.
  • Подвергнуть капиллярной дефектоскопии. Класс чувствительности 1 по ГОСТ 18442-80.
Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.