Восстановление рабочей поверхности и шеек валов (каландровых, калибровочных, натяжных, контактных и т.д.)

Восстановление рабочей поверхности и шеек валов (каландровых, калибровочных, натяжных, контактных и т.д.)
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по данному решению

Проблемы, решаемые с помощью покрытий, напыленных газотермическим методом:

  • отсутствие чертежных данных на изношенную деталь;
  • длительный срок изготовления;
  • высокая стоимость ремонта и покупки нового каландра;
  • оригинальность изделия;
  • импортозамещение;
  • высокая стоимость транспортировки вала на ремонт производителю, включая таможенную пошлину.

Каландровые валы применяются в следующих отраслях:

  • полиграфия;
  • легкая промышленность (товары массового потребления из ПВХ, резин, пластиков и т.д.);
  • текстильная отрасль;
  • деревоперерабатывающая промышленность;
  • химическая промышленность.

Применение технологий газотермического напыления позволяет:

  • увеличить ресурс работы деталей в 3-4 раза по сравнению с гальваническим хромом;
  • снизить затраты на ремонт и закупку импортных дорогостоящих комплектующих;
  • сократить сроки простоя оборудования в ремонте;
  • получить значительный экономический эффект, не списывая старый вал;
  • отказаться от гальванических методов нанесения покрытий в пользу экологически чистых методов газотермического напыления.

Методы газотермического напыления являются:

  • ресурсосберегающими;
  • экологичными;
  • экономичными;
  • увеличивающими срок эксплуатации в 3-4 раза.

Увеличение времени наработки происходит за счет использования более твердого материала (карбиды), чем материал основы каландрового вала (чугун). Перед выполнением работ происходит заваривание мелких забоин и вмятин на детали. Твёрдость полученного покрытия — более 70 HRC, толщина финишного слоя — 250-300 мкм, адгезия — более 70МПа.

Специалисты АО "Плакарт" наработали огромный опыт восстановления рабочих поверхностей различных валов. В таблице представлены некоторые эффективные и надежные покрытия, зарекомендовавшие себя за много лет надежной работы.

Деталь Напыляемый материал Технология напыления
Цилиндры печатных машин Карбид хрома на нихромовой связке Cr3C2/NiCr 75/25 Высокоскоростное
Каландровые валы Карбид вольфрама WC/Со/Cr Высокоскоростное
Цилиндры бумагоделательных машин Карбид вольфрама WC Высокоскоростное
Восстановление посадочных мест Нержавеющая сталь 06Х25Н12ТЮ Газопламенное, плазменное. Лазерная наплавка

Этапы восстановления вала. Предварительная механическая подготовка

  1. Предварительная механическая обработка перед напылением (позволяет избежать разнотолщинности покрытия).
  2. Перед выполнением работ происходит заваривание мелких забоин и вмятин на детали.
  3. Напыление или наплавка (происходит полностью в автоматическом режиме, с использованием промышленных роботов, или в отдельных случаях вручную (посадочные места крупногабаритных валов). При этом температура на поверхности вала не превышает 150 градусов по Цельсию, исключая деформацию поверхности.
  4. После нанесения покрытия происходит шлифовка и полировка изделий до необходимых классов чистоты.
  5. Покрытия из карбидов вольфрама и хрома тверже, чем гальванический хром, у них больше адгезия. Обладают всеми свойствами металла. Напыление происходит без перегрева напыляемой поверхности, без термических поводок и влияния на структуру основного металла.

    Комплексный подход к ремонту рабочей поверхности каландрового вала позволяет получить точную заданную геометрию отремонтированного каландра и продлить срок его службы.

    В среднем цена восстановления в 1,5 — 2 раза ниже, чем стоимость новых изделий, при этом срок службы увеличивается в 3-4 раза (по сравнению с гальваническим хромированным покрытием),


Галерея

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.