Лазерная закалка

При помощи высокой скорости нагрева лазером и последующего скорого охлаждения проводится локальное упрочнение высокоуглеродистых сталей – лазерная закалка.

При традиционной закалке – требуется выдержать деталь несколько часов в печи при высокой температуре и получить объемно закаленную деталь. С помощью лазерной закалки производятся упрочненные поверхностные слои до 1 мм толщиной, при этом основы оставаясь мягкими, что предотвращает их разрушение при высоких рабочих нагрузках.

В поверхностном слое металла детали образуется высоко-дисперсная структура с микротвердостью в 2–4 раза выше твердости основного материала.

Предназначение лазерной закалки - увеличение износостойкости деталей в условиях трения.

Лазерную закалку производим как в твердом состоянии, так и с оплавлением поверхности.

Лазерная закалка не имеет ограничений по времени воздействия лазера. Таким образом увеличивается производительность процесса и размеры упрочненных зон, кроме того в более широком интервале можно изменять свойства и структуру лазерного упрочнения.

Применение:

• цилиндрические детали (валы, кольца, втулки и т.д.);
• промышленные ножи (закалка режущих кромок). Уменьшается количество заточек из-за повышения в несколько раз твердости кромки;
• резьбовые поверхности (резьбы насосно-компрессорных труб).