Сдвоенная установка плазменного и высокоскоростного напыления HVP

Артикул: 723663

Установка HVP предназначена для нанесения широкого спектра функциональных покрытий методом высокоскоростного газопламенного (HVOF) и плазменно-порошкового (APS) напыления.

по запросу
В корзину В корзине
Задать вопрос

Установка объединяет преимущества газопламенного и плазменного процессов напыления при значительной экономии места и средств по сравнению с отдельной компоновкой устройств.

Установка в режиме плазменного напыления использует в качестве плазмообразующих газов аргон и водород. При необходимости, в качестве плазмообразующих могут использоваться различные газовые смеси, азот, гелий (опция).

В режиме высокоскоростного газотермического напыления (HVOF) используются керосин и кислород.

hvp.jpg

В состав установки входят:
  • шкаф управления;
  • пульт управления VIP-6000;
  • шкаф газоподготовки;
  • блок подачи керосина;
  • блок коммутации Jam Box;
  • блок коммутации Water Box;
  • источник питания РРС 2012;
  • холодильник SK-72;
  • питатель порошковый PF 2/2;
  • плазмотрон F-4 (или F-1, F-2, 11MВ, SG-100);
  • горелка К-2.

В комплекте к данной установке можно подобрать дополнительное оборудование и материалы для напыления

Характеристики

Технические характеристики
Давление газов на входе в установку:
аргон, ГОСТ10157 -79 0,5-0,9 МПа
водород, ГОСТ 3022-80(А) 0,7-0,9 МПа
азот, ГОСТ9293- 74 0,5-0,9 МПа
кислород, ГОСТ 5583-78 2,1-2,3 МПа
Расход газов и керосина:
аргон до 100 л/мин
водород до 15 л/мин
азот до 50 л/мин
кислород 500-1000 л/мин
керосин 10-25 м3/час (определяется требованиями технологии)
Транспортирующий газ:
кислород до 250 л/мин
Транспортирующий газ:
аргон, расход на 2-е колбы до 30 л/мин
Применяемые порошки металлы, карбиды, металлокерамика, керамика
Фракционный состав порошков (плазмотрон) 40 - 100 мкм
Фракционный состав порошков (горелка) 5 - 60 мкм
Количество и объём колб для порошка 2х1,5 л
Производительность (для плазмотрона F-4):
при напылении оксидов и карбидов 3 - 10 кг/час
при напылении металлов и сплавов 2 - 5 кг/час
Производительность (для плазмотрона K-2):
при напылении оксидов и карбидов 6 - 12 кг/час
при напылении металлов и сплавов 8 - 10 кг/час
Пористость покрытия (плазмотрон) 0,5 - 8 %
Адгезия более 50 МПа
Толщина напыляемого слоя от 0,03 мм
Ток дуги плазмотрона 10-1000 А, плавно регулируемый
Напряжение на дуге плазмотрона 40-80 В, плавно регулируемое
Электропитание установки 3х380В/50Гц
Потребляемая мощность до 150 кВт
Вернуться к списку









В каталоге АО «Плакарт» представлен большой выбор проволоки для электродуговой металлизации и газопламенного напыления. Компания сама наносит покрытия на пяти производственных площадках, поэтому марки в ассортименте подобраны по результатам собственных работ на реальных деталях. У нас вы можете купить  проволоку для газоплазменного напыления на основе железа и никеля.

Ассортимент проволоки в каталоге

Ассортимент разделен на две серии. Коды 01.xx относятся к сплавам на основе железа, коды 02.xx к сплавам на основе никеля. Внутри серий проволока различается составом, твердостью покрытия и условиями, в которых оно будет эксплуатироваться.

Основные группы материалов:

  • конструкционная подшипниковая ШХ15 и инструментальная углеродистая У8ГА — формируют слой твердостью 43–55 HRC, поэтому подходят для восстановления посадочных мест под подшипники, шеек коленчатых валов и поверхностей скольжения;

  • нержавеющая и коррозионностойкая проволока, включая 12Х13, — применяется для восстановления размеров посадочных мест и для деталей, которые контактируют с водой, паром и слабоагрессивными средами;

  • жаропрочная никелевая проволока ХН78Т — подходит для деталей и труб, которые эксплуатируются в условиях температуры до 1100 °C;

  • нихром Х20Н80 — используется для жаростойких покрытий, а также в качестве подслоя, который повышает сцепление основного покрытия с металлом детали.

Чем проволока для напыления отличается от сварочной

Многие марки из каталога совпадают по химическому составу со сварочными. Купить сварочную проволоку подходящей стали и заправить ее в металлизатор технически возможно, но подача в таком случае менее стабильна, а покрытие ложится неравномерно по толщине и плотности.

Требования к проволоке для напыления:

  • точный диаметр без овальности — подающий механизм рассчитан на определенный калибр, и отклонения вызывают пульсацию подачи и неравномерную толщину слоя;

  • чистая поверхность без смазки и окалины — загрязнения попадают в покрытие и снижают его сцепление с основой;

  • отсутствие медного покрытия — омедненная сварочная проволока вносит медь в напыленный слой и меняет его свойства;

  • ровная намотка без перегибов — проволока проходит через направляющие без заеданий, поэтому напыление не прерывается.

Как подобрать проволоку для электродуги и газопламена

Проволока в каталоге выпускается в разном диаметре под стандартные газопламенные и электродуговые установки. Например, установка газопламенного напыления Plakart FS-15 рассчитана на проволоку 3,0–3,17 мм, а в опциональной комплектации на 1,8 или 4,75 мм. Марку материала определяют условия, в которых будет эксплуатироваться покрытие.

Для выбора проволоки необходимы следующие исходные данные:

  • материал и размеры детали — от них зависят режим напыления и способ подготовки поверхности;

  • тип износа (абразив, трение скольжения, коррозия, высокая температура) — по нему выбирается серия и конкретная марка проволоки;

  • требуемые толщина и твердость слоя — эти параметры показывают, понадобится ли последующая механическая обработка;

  • метод нанесения — большинство марок подходит и для электродуговой металлизации, и для газопламенного напыления, а выбор метода зависит от площади поверхности и требований к плотности покрытия.

Поставка материалов для газопламенного напыления

Чтобы купить проволоку для газоплазменного напыления, звоните по телефону +7 (495) 565-38-83 или оставляйте заявку на сайте. Доставка возможна в Москве, области и по всей России. Технологи компании помогут выбрать марку под конкретную деталь и подскажут режимы для вашего оборудования. Если собственной установки нет, услугу нанесения покрытия можно заказать на одной из производственных площадок АО «Плакарт».


Вопросы и ответы

Чем оборудование для газопламенного напыления отличается от установок HVOF/HVAF?

В обоих случаях материал нагревается за счет сгорания горючего газа, но условия горения разные. В классической газопламенной горелке пламя горит в открытом пространстве, и частицы летят к детали с относительно небольшой скоростью. В установках HVOF/HVAF горение происходит в камере под давлением, поэтому струя разгоняет частицы до сверхзвуковой скорости и формирует заметно более плотное покрытие. Газопламенное напыление проще в эксплуатации и дешевле, а высокоскоростное выбирается для деталей, которые эксплуатируются под высокой нагрузкой.

Какие газы нужны для установки газопламенного напыления?

Для установок серии FS используется смесь кислорода с горючим газом, ацетиленом или пропаном. Ацетилен обеспечивает более высокую температуру пламени, поэтому с ним легче напылять тугоплавкие материалы. Пропан дешевле и доступнее, и он часто применяется для напыления цинка, алюминия и других легкоплавких металлов.

Можно ли на одной установке напылять и проволоку, и порошок?

Проволочные и порошковые горелки устроены по-разному, поэтому в каталоге представлены отдельные модели. Проволочная установка Plakart FS-15 оснащена механизмом подачи проволоки с регулировкой скорости от 0,1 до 4,0 м/мин. Порошковый материал наносится установкой FP, а для стабильной дозировки порошка в разделе дополнительного оборудования есть порошковые питатели, например PF 2/2. Если на производстве нужны оба метода, можно рассмотреть сдвоенные установки, которые совмещают несколько технологий в одном модуле.

Какую проволоку и какие материалы поддерживает FS-15?

Установка рассчитана на металлическую проволоку диаметром 3,0–3,17 мм, а в опциональной комплектации на 1,8 или 4,75 мм. С ее помощью можно напылять углеродистые и нержавеющие стали, монель, алюминий, бронзу, медь, баббит и молибден. Такие покрытия используются для защиты от коррозии, снижения трения и уплотнения зазоров, а также для ремонтного восстановления изношенных деталей.

Можно ли встроить установку в роботизированную линию?

Установка газопламенного напыления FS-15 предусматривает как ручное напыление, так и эксплуатацию в составе роботизированного комплекса. Для задач, которые не решаются серийными моделями, в каталоге есть раздел нестандартных комплексов.

Как организована поставка оборудования?

Конфигурация комплекса подбирается по размерам детали, типу покрытия и требуемой производительности. Поставка оборудования возможна вместе с запасными частями, проволокой и порошками собственного производства компании. Сроки и состав комплектации уточняются у менеджеров после заявки на сайте или по телефону.

Можно ли заказать напыление без покупки установки?

Да, АО «Плакарт» выполняет напыление на пяти производственных площадках и выездными бригадами на объектах заказчика. Вся продукция компании, от установок и расходных материалов до готовых деталей с покрытиями, представлена в каталоге на сайте, поэтому покупку оборудования и заказ работ можно обсудить в одной заявке.