Степень разрушения металлических конструкций от коррозии определяется рядом факторов:
1. Степень агрессивности окружающей среды.
2. Периодичность восстановления противокоррозионного покрытия поверхности опор ЛЭП.
3. Качество антикоррозионного покрытия.
4. Конструктивные особенности опор ЛЭП (заглубленные опоры ЛЭП, на внешнем фундаменте и так далее).
5. Длительность эксплуатации опор.
2. Периодичность восстановления противокоррозионного покрытия поверхности опор ЛЭП.
3. Качество антикоррозионного покрытия.
4. Конструктивные особенности опор ЛЭП (заглубленные опоры ЛЭП, на внешнем фундаменте и так далее).
5. Длительность эксплуатации опор.
На основе обследования более чем 60 ЛЭП напряжением (35–220) кВ со сроками службы от 3 до 50 лет в 17 предприятиях электрических сетей «Мосэнерго», «Тулаэнерго», «Эстонглавэнерго», «Туркменглавэнерго» и «Гродноэнерго» показано, что уменьшение толщины элементов металлоконструкций в течении расчётного срока службы ЛЭП в зависимости от степени агрессивности воздушной среды колеблется в пределах (0,4 ÷ 2,4) мм. На основе этих данных проведённые поверочные расчёты на прочность и устойчивость ЛЭП, сооружённых не позднее 60-х годов, показали, что срок надёжной их эксплуатации составляет*:
- в химически агрессивной воздушной среде ………… 15 ÷20лет,
- в нейтральной воздушной среде……………………………….. 30 ÷35 лет.
- в нейтральной воздушной среде……………………………….. 30 ÷35 лет.
Металлизационное газотермическое покрытие СПРАМЕТ-340 по сравнению с лакокрасочными и цинксодержащими покрытиями позволяет в несколько раз увеличить межремонтный период опор ЛЭП.
Покрытие СПРАМЕТ-340 использовалось для восстановлении и упрочнения антикоррозионного покрытия методом газотермического напыления ЛЭП 35-220 кВ для антикоррозионной защиты заглубленной части опор ЛЭП ПАО «МОЭСК». Решение востребовано на рынке антикоррозионных покрытий.
Работа в данном направлении ведется совместными усилиями специалистов компаний АО «Плакарт» и ПАО «МОЭСК» с 2015 г. В результате проведенной работы было разработано специальное покрытие СПРАМЕТ-340 для ремонта подземной и наземной части опор ЛЭП 35-220 кВ, и, согласно Акту передачи газотермического покрытия покрытие успешно прошло опытно-промышленную эксплуатацию с учетом возникновения положительного экономического эффекта.Из Акта передачи газотермического покрытия из опытно-промышленной эксплуатации ПАО «МОЭСК»:
«… газотермическое покрытие успешно прошло опытно-промышленную эксплуатацию. Покрытие СПРАМЕТ-340 может быть использовано при ремонте подземной и наземной части опор ЛЭП 35-220 кВ».
•Вандалостойкость и стойкость к механическим повреждениям (металлическую базу покрытия на порядок сложнее повредить, чем полимерные и лакокрасочные покрытия)
•Стойкость к хлоридной коррозии, вызываемой морской водой и противогололедными препаратами, к УФ излучению и перепадам температур
•Нет подпленочной коррозии даже при крайне редком сквозном повреждении покрытия.
•Стойкость к хлоридной коррозии, вызываемой морской водой и противогололедными препаратами, к УФ излучению и перепадам температур
•Нет подпленочной коррозии даже при крайне редком сквозном повреждении покрытия.
- Низкая себестоимость эксплуатации: в 5-6 раз ниже по сравнению с хроматированием и лакокрасочными покрытиями.
- Кратное увеличение безремонтного срока службы: появление первых следов коррозии спустя 20 и более лет после нанесения. Обеспечивается защита не только за счет предотвращение контакта поверхности со средой, но и за счет разности электрохимических потенциалов самой конструкции и покрытия.
- Экологическая чистота и безопасность для здоровья: отсутствие экологических ограничений.
- Соответствие мировому опыту: передовой международный опыт свидетельствует о вытеснении хроматирования и лакокрасочных покрытий в пользу металлизационных.
Срок службы газотермического металлизационного покрытия -- до 50 лет при условии проведения предварительной механизированной очистки поверхности.
*Источник: О МЕТОДАХ ЗАЩИТЫ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ «МЕТАЛЛОЭКОНОМНЫХ» МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ СРЕДНЕГО И ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ Лисовских В.Г.
