Лазерная наплавка

Лазерная наплавка – восстановительная наплавка лазером.

Восстановительная лазерная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных металлических деталей (полное восстановлении геометрии и высоты слоя). В этом случае наплавленный лазером металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.

При добавлении легирующих элементов, мы получаем покрытие с лучшими свойствами, чем материал основы.

Благодаря сварочной ванне, достигается высокая адгезия поверхности, отсутствие пористости.

Особенности и характеристики технологии лазерной наплавки:

• Источник питания мощностью до 8 000 Вт.
• 100 % автоматизация процесса.
• Автоматический контроль параметров наплавки.
• Высокая степень концентрации энергии.
• Минимальные термические влияния и ЗТВ.
• Степень перемешивания наплавляемого материала с основным составляет не более 1 %.
• Ультрадисперсная структура.

Микроструктура и свойства покрытий, полученных лазерной наплавкой:

• Толщина наплавленного слоя до 10 мм. Зона термовлияния менее 100 мкм (до 5 % наплавленного слоя).
• Твердость наплавленного слоя до 70 HRC.
• Любой состав порошка.
• Высокая стойкость к эрозионному и коррозионному износу.

Применение лазерной наплавки:

• Лазерная наплавка металла - восстановление и упрочнение рабочих поверхностей высоконагруженных деталей бурового, энергетического оборудования (лопасти стабилизаторов, центраторов, калибраторов, контактные площадки резистивиметров, упрочнение цанг керноприемных устройств, упрочнение втулок, восстановление и упрочнение лопаток ГТД и других рабочих частей двигателей).
• Восстановление инструмента и штамповой оснастки любой геометрии и размеров.
• Упрочнение навесного оборудования горнодобывающей, сельскохозяйственной, строительной техники.
• Восстановление геометрии валов и других деталей.

Преимущества лазерной наплавки

• минимальная зона термического влияния (менее 100 мкм) — исключается деформация детали;

• высокая точность формирования слоя благодаря автоматическому контролю параметров;

• отсутствие пористости и трещин, равномерная структура покрытия;

• возможность наплавки сложных геометрий и мелких участков без полной обработки детали;

• срок службы восстановленных деталей выше по сравнению с аналогами, восстановленными другими методами;

Лазерная наплавка позволяет не менять дорогую деталь целиком, при этом вернуть первоначальные рабочие размеры и даже улучшить характеристики поверхности. Для предприятия это означает прямую экономию, поскольку вместо покупки нового узла можно восстановить старый в несколько раз дешевле.

При этом оборудование не простаивает неделями в ожидании запасных частей — деталь восстанавливается и возвращается в работу гораздо быстрее. В результате снижаются расходы на закупку, уменьшаются простои и производственные потери.

Ссылка на ТЗ:

Ссылка на ТЗ (выездные работы):

Более подробную информацию можно узнать, запросив обратный звонок с нашего сайта.

Головной офис АО "Плакарт" расположен в г. Москва, Щербинка, ул. Симферопольское шоссе, 19,
тел.: +7 (495) 565-38-83, e-mail: info@plakart.pro.