Газопламенное напыление

Газопламенное напыление – экономичный и простой метод газотермического напыления.

Газопламенное напыление представляет собой нагрев, плавление, диспергирование расплава и перенос расплавленных частиц ацетилено-кислотного пламени материала на металлическую поверхность детали, где формирует стабильное непрерывное покрытие.

В пламя горелки на основе ацетилен-кислорода или пропан-кислорода подается из питателя металлический/полимерный порошковый (установка FP), или же проволока (установка FS-15), плавится и затем переносится сжатым воздухом на напыляемую поверхность, образуя прочное покрытие. Технология газопламенного напыления проста в работе, может применяться как в ручном, так и в автоматизированном режиме.

Основные применения покрытий, наносимых газопламенным напылением:

Восстановление геометрии поверхности шеек валов.
Ремонт баббитового слоя подшипников.
Антикоррозионные покрытия.
Износостойкие покрытия из железных, никелевых, медных, алюминиевых, цинковых сплавов.
Электропроводные и электроизоляционные покрытия (рилсан).
Декоративные покрытия (интерьерные решения, в том числе промышленного назначения, реставрация памятников архитектуры, защита от коррозии поверхности фонтанных сооружений и многое другое).
Газопламенное напыление металла применяется для восстановления геометрии рабочих поверхностей высоконагруженных деталей насосно-компрессорного оборудования, крышек и валов электродвигателей, нестандартного оборудования.

АО "Плакарт" производит две установки газопламенного напыления:

FS-15 – установка проволочного газопламенного напыления. Использование любого металла поставляемого в проволочной форме: алюминий, цинк, сталь, никелевые сплавы, монель, алюник, инконель, молибден.
FP – установка порошкового газопламенного напыления. Напыление покрытий из металлов, полимеров.

В качестве расходных материалов используются кислород и горючий газ (ацетилен, пропан).

Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальной горелки, в которую подается воздух/кислород и горючий газ (ацетилен, пропан, водород и др.).

В зону горения подается напыляемый материал, который расплавляется пламенем горелки, распыляется и затем переносится газовым потоком на напыляемую поверхность, образуя прочное покрытие.

Сравнение с другими методами нанесения покрытий

Газопламенное напыление относится к базовым технологиям газотермического напыления. Основными достоинствами газопламенного напыления являются простота эксплуатации, надежность, мобильность и относительно низкая стоимость оборудования.

Данный метод может использоваться в полевых условиях (например, на трассе), в том числе в ручном режиме.

Чтобы понять, где лучше его использовать, сравним газопламенную технологию с другими распространенными методами нанесения защитных покрытий:

Плазменное напыление — обеспечивает более высокую температуру и плотность слоя, подходит для тугоплавких материалов (керамика, карбиды), но дороже и требует сложного оборудования.
Электродуговая металлизация — отличается высокой производительностью и энергоэффективностью, но применима в основном для покрытий из цинка и алюминия (антикоррозионная защита).
Лазерная наплавка — имеет минимальную зону термического влияния, очень плотный и износостойкий слой, но это самый дорогой метод, требующий специализированных комплексов.

Газопламенное напыление — проще в организации, дешевле в эксплуатации, позволяет работать с большим спектром материалов, подходит для ремонта и восстановления деталей.

Срок службы покрытий

Срок службы покрытий, нанесенных методом газопламенного напыления, зависит от материала и условий эксплуатации:

антикоррозионные покрытия (цинк, алюминий) — в обычной атмосфере до 10–15 лет, в агрессивных средах 5–8 лет;
износостойкие покрытия (сталь, никелевые и медные сплавы) — 3–7 лет при средних нагрузках, дольше при условии дополнительной обработки;
баббитовые и антифрикционные слои — 2–5 лет в зависимости от режима работы подшипников;
декоративные покрытия — от 5 лет, при правильной пропитке и защите сохраняют внешний вид десятилетиями.

Ссылка на ТЗ (напыление):

Ссылка на ТЗ (выездные работы):

Более подробную информацию можно узнать у менеджеров АО "Плакарт",
запросив обратный звонок с нашего сайта.

Головной офис АО "Плакарт" расположен в г. Москва, Щербинка,
ул. Симферопольское шоссе, 19, тел.: +7 (495) 565-38-83, e-mail: info@plakart.pro.