Холодное газодинамическое напыление

Специалисты АО "Плакарт" производят покрытия газодинамическим способом для промышленного оборудования (например, на фото – антикоррозионное покрытие теплообменника без демонтажа). Кроме того, мы поставляем установки холодного газодинамического напыления под ключ (наладка, сервис, обучение).

В отличии от других газотермических технологий в газодинамических установках с твердой подложкой (деталью) взаимодействуют твердые нерасплавленные порошковые частицы металла, разогнанные до высокой скорости. Ускорение частиц производится сверхзвуковым воздушным потоком.

Преимущества газодинамического метода нанесения металлических покрытий:

• напыление не требует специальных условий (камер), осуществляется на воздухе, при любой температуре и влажности;
• незначительное термовоздействие на деталь (зона покрытия не нагревается выше 100–150 °С). Нет деформации, окисления, внутренних напряжений материала детали;
• напыление покрытий безопасно для окружающей среды (нет высоких температур, опасных газов, опасных отходов, требующих специальной утилизации);
• при напылении происходит очистка поверхности;
• узконаправленный поток частиц является позволяет наносить покрытия на локальные (с четкими границами) участки;
• мобильное, простое в эксплуатации оборудование;
• на установке также можно проводить АСО.

Сферы применения холодного напыления

Преимущества холодного газодинамического напыления определяют широкий спектр направлений использования технологии:

• Восстановление производственного литья

Технологию используют для устранения дефектов на силуминовых, чугунных и стальных отливках, а также на пресс-формах для пластмассовых и резинотехнических изделий. Покрытие формирует плотный слой, который заполняет раковины, усадочные дефекты и локальные повреждения без нагрева всей заготовки.

• Ремонт деталей машин и механизмов

Холодное напыление эффективно при восстановлении корпусов насосов, посадочных мест подшипников, силуминовых элементов и других узлов, получивших механические повреждения. Технология позволяет вернуть точные размеры и прочность без термического влияния на основную деталь.

• Герметизация утечек жидкостей и газов

Метод применяют для быстрого локального устранения негерметичности, когда разборка оборудования невозможна или требует значительных затрат. Напыленный слой обеспечивает плотное закрытие дефекта и стойкость к рабочему давлению.

• Нанесение электропроводящих материалов

Холодное напыление используют для формирования токопроводящих дорожек, контактов и поверхностей на металлических и неметаллических основах. Покрытие не требует нагрева, поэтому подходит для термочувствительных изделий.

• Создание подслоев под последующую пайку

Метод позволяет сформировать равномерный металлический подслой с хорошей смачиваемостью, что улучшает качество пайки и долговечность соединения.

• Антикоррозионная защита изделий

На поверхности, чувствительные к низкотемпературной коррозии, наносят стойкие металлические слои, формирующие защитный барьер. Это особенно актуально для деталей оборудования, работающего во влажных и химически активных средах.

• Ремонт автомобильных деталей

Технологию применяют для восстановления элементов двигателя, кузовных узлов и других автомобильных компонентов, где важно сочетание прочности покрытия и отсутствия термических деформаций.

• Декоративные покрытия и устранение микроэрозии

Холодное напыление позволяет выравнивать поверхность металлов, стекла и керамики, закрывая микро-эрозионные повреждения и улучшая внешний вид изделия.

• Защита инструмента от искрения

На ударный и режущий инструмент наносят алюминиевые или медные покрытия, которые исключают появление искр на производствах с повышенными требованиями к взрывобезопасности.

• Предотвращение задиров в резьбовых соединениях

Формирование «антизадирных» слоев снижает риск схватывания, облегчая разборку тяжелонагруженных резьбовых узлов.

Особенности холодного газодинамического напыления

Суть холодного напыления в том, что порошковые частицы ускоряются сверхзвуковым воздушным потоком и с большой скоростью ударяются о поверхность детали. При контакте частицы не расплавляются — перенос материала происходит за счет кинетической энергии. Металл и керамические компоненты механической смеси «вбиваются» в подложку и формируют плотный металлокерамический слой.

В процессе используется сжатый воздух давлением около 0,5–1,0 МПа. Он подается в нагреватель, разогревается до 400–600 °C и выходит через сверхзвуковое сопло. Порошок вводится в поток за критическим сечением сопла — в области пониженного давления, где частицы ускоряются до 300–600 м/с и обеспечивают формирование покрытия.

Главное отличие этого метода от других технологий напыления в том, что материал не расплавляется, а зона воздействия остается холодной по сравнению с термическими методами. Подложка практически не нагревается, что исключает деформации, окисление и изменения структуры. Благодаря этому газодинамическое напыление применяют на материалах и деталях, чувствительных к температуре, где использование высокотемпературных процессов невозможно.

Ссылка на ТЗ (напыление):

Ссылка на ТЗ (выездные работы):

Более подробную информацию можно узнать, запросив обратный звонок с нашего сайта.

Головной офис АО "Плакарт" расположен в г. Москва, Щербинка, ул. Симферопольское шоссе, 19,
тел.: +7 (495) 565-38-83, e-mail: info@plakart.pro.