Установка газопламенного напыления Plakart FS-15 MID с рабочим местом

Под заказ Артикул: fs15mid

Полностью укомплектованное мобильное рабочее место слесаря по ремонту деталей с напылением металлизированного покрытия.
Компактная установка проволочного газопламенного напыления FS-15, одна из лучших среди мировых аналогов, предназначена для высокопроизводительного напыления коррозионностойких, антифрикционных и уплотнительных покрытий при изготовлении и ремонтном восстановлении деталей и узлов различного назначения.
Ключевые преимущества:
1.    Мобильность. Легко передвижной рабочий участок
2.    Компактность. Занимает мало места.
3.    Решение «всё под рукой». Включает 53 необходимых слесарных инструмента.

по запросу

В корзину В корзине

Задать вопрос

Такое решение удобно как для больших пространств (заводской цех), так и для негабаритных рабочих помещений (при условии соблюдения норм безопасности при газопламенном напылении)

Технология газотермического напыления состоит из 2-ух этапов:

· подготовка поверхности — удаление загрязнений и окисной пленки, а также придание возможно большей шероховатости для достижения высокой прочности сцепления поверхности с напыляемым металлом;

· напыление покрытия методами электродуговой металлизации (ЭДМ) или газопламенного напыления (ГПН).

Также возможна последующая обработка покрытия — нанесение пропиток или лакокрасочных материалов со специальными свойствами для дополнительного упрочения и долговечности покрытия, а также для придания необходимого цвета поверхности.

В комплект FS-15 MIDI входят:

· блок питания;

· пульт управления;

· блок газоподготовки;

· горелка;

· комплект кабелей и шлангов;

· комплект ЗИП на 300 часов работы;

· эксплуатационная документация.

· Место оператора: шкаф на колесиках с удобной ручкой, большой набор инструментов: гаечные ключи, шестигранники, отвертки, бокорезы, плоскогубцы, ножницы по металлу, молоток, рулетка, защитные очки, набор напильников

Технические характеристики установки напыления FS-15 MIDI:

Применяемые для напыления материалы:
металлические проволоки диаметром	3,0-3,17 мм
возможно применение проволоки диаметром	1,8 или 4,75 мм (опция)
Диапазон регулирования скорости подачи проволоки	0,1-4,0 м/мин
Виды напыляемых материалов	углеродистые и н/ж стали, монели, алюминий, бронза, медь, баббит, молибден, цинк, олово, свинец.
Производительность при напылении:
цветных сплавов	5-15 кг/ч
молибдена	3-4 кг/ч
стали и сплавов	3-9 кг/ч
Характеристики покрытий:
адгезия покрытия	15-50 МПа
пористость покрытия	3-20 %
Толщина покрытия	0,05-15 мм
Используемые газы:
окислитель	кислород (ГОСТ 5583-78)
горючий газ	ацетилен (ГОСТ 5457-75) или пропан ПА или ПБА (ГОСТ 5583-78)
охлаждающий/ускоряющий газ	сжатый воздух, согласно DIN ISO 8573-1 в соответствии с классами: остаточная пыль 1 кл остаточная вода 4 кл остаточное масло 2 кл
Расход газов для пары ацетилен-кислород:
кислород	до 50 л/мин
ацетилен	до 20 л/мин
сжатый воздух	1-1,5 м3/мин
Расход газов для пары пропан-кислород:
кислород	до 100 л/мин
пропан	до 20 л/мин
сжатый воздух	1-1,5 м3/мин
Давление газов на входе в установку:
кислород	0,5+10% МПа
ацетилен	0,15+10% МПа
пропан	0,3+10% МПа
сжатый воздух	0,5+10% МПа
Энергопотребление установки	1х220В±10%/50Гц, 0,1 кВт

Характеристики

Бренд

Плакарт

Вернуться к списку

Лазерная наплавка — это технологический процесс формирования наплавочного слоя путем локального воздействия высокоэнергетического лазерного луча на присадочный материал и поверхность детали. В отличие от традиционных методов наплавки и сварки, лазер создает узконаправленный, высокоинтенсивный источник энергии, который обеспечивает глубокое проплавление присадки при минимальном термическом воздействии на основную деталь. Области применения включают ремонт валов, шеек, подшипниковых шеек, направляющих, кулачков, корпусов и других ответственных узлов промышленного оборудования.

Основные принципы работы оборудования лазерной наплавки

Лазерная наплавка основана на концентрированном нагреве локальной зоны с помощью лазерного излучения. Присадочный материал (порошок или проволока) подается в зону луча и плавится вместе с поверхностным слоем основы. В результате формируется сплавленный наплавочный слой с высокой степенью диффузионной связи между материалами.

Виды оборудования для нанесения покрытия на металл

Газопламенные установки (FS) — работают на смеси ацетилена или пропана с кислородом. Позволяют наносить покрытия из цинка, алюминия, бронзы, стали и других металлических сплавов. Применяются для восстановления геометрии изношенных и упрочнения поверхностей деталей в машиностроении, а также для защиты металлоконструкций, трубопроводов и резервуаров от коррозии.
Системы высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF/HVAF) — используют сверхзвуковую струю продуктов сгорания топлива. Обеспечивают высокую плотность и адгезию покрытия. Подходят для нанесения карбидных, никель-хромовых и других сплавов на детали, работающие в условиях высоких нагрузок.
Установки атмосферного плазменного порошкового напыления (APS) — обеспечивают нагрев наносимых материалов за счет воздействия плазменной струи. Позволяют напылять тугоплавкие материалы: оксиды, карбиды, молибден, а также цветные металлы и сплавы на их основе в том числе никелевые и кобальтовые сплавы.
Электродуговые установки (TWAS) — обеспечивают напыление за счет расплавления двух проволок из электропроводящих материалов электрической дугой. Экономичный и высокопроизводительный метод нанесения цинковых, алюминиевых и других металлических покрытий для антикоррозионной защиты крупных металлоконструкций и придания иных специальных свойств (антифрикционных, фрикционных, электропроводящих и т.д.) рабочим поверхностям изделий.
Сдвоенные комплексы совмещают несколько технологий в одном модуле, позволяя работать с разными типами материалов и гибко подбирать оптимальное решение под конкретные задачи. Преимуществом такого оборудования являются его компактные размеры по сравнению с таким же количеством монотехнологичных установок.

Возможности оборудования для нанесения покрытий

Оборудование используется на машиностроительных, ремонтных и энергетических предприятиях. С его помощью выполняют:

восстановление геометрии изношенных деталей — валов, шеек, посадочных мест под подшипники и уплотнения;
нанесение износостойких слоев на рабочие поверхности плунжеров, шнеков, поршней, гидроцилиндров, роторов и втулок;
жаростойкое упрочнение лопаток турбин, направляющих аппаратов, корпусов компрессоров, газоходов и теплообменников;
антикоррозионную защиту резервуаров, трубопроводов, запорной арматуры, фланцев, корпусов насосов и металлоконструкций;
поверхностную модификацию деталей пресс-форм и штампов, требующих высокой твердости и низкого коэффициента трения;
создание функциональных слоев с электрической проводимостью или изоляцией, применяемых в электромеханике и приборостроении.

Рабочие параметры лазерных установок для наплавки

мощность лазерного источника — от 4 до 6 кВт, подходит для точной наплавки и восстановления деталей с выраженным износом
производительность наплавки — до 5 кг в час в зависимости от режима и используемого порошка
толщина наплавляемого слоя — от 0,5 до 5 мм, с возможностью послойного формирования
глубина проплавления основы — от 0,01 до 0,5 мм, обеспечивает металлургическую связь без перегрева детали
глубина зоны закалки — от 0,1 до 1,5 мм при работе в режиме упрочнения
длина волны лазерного излучения — 900–1070 нм, характерна для волоконных твердотельных лазеров
тип лазерного источника — волоконный, твердотельный, с водяным охлаждением
коэффициент использования мощности лазера — до 70 %
тип наплавки — порошковая, с дозированной подачей материала в зону луча
прочность сцепления наплавленного слоя — металлургическая связь с основой
сплошность наплавленного слоя — 100 % при корректно подобранных режимах
защитные газы — аргон, азот, сжатый воздух
расход защитного газа — до 100 л/мин
электропитание оборудования — 3×380 В, 50 Гц

АО «Плакарт» поставляет установки для всех видов газотермического напыления, включая газопламенное, плазменное, электродуговое и HVOF/HVAF-оборудование. Конфигурация комплекса подбирается по параметрам детали, типу покрытия и необходимой производительности.

Чтобы купить оборудование для лазерной наплавки металла, вы можете проконсультироваться с техническими специалистами АО Плакарт.