Установка плазменно-порошкового напыления РС

Артикул: 723665

Установка плазменно-порошкового напыления РС имеет компактные размеры и предназначена для высококачественного нанесения износостойких, коррозионностойких, теплозащитных, уплотнительных, антифрикционных и других покрытий.

по запросу
В корзину В корзине
Задать вопрос

Установка плазменно-порошкового напыления РС имеет компактные размеры и предназначена для высококачественного нанесения износостойких, коррозионностойких, теплозащитных, уплотнительных, антифрикционных и других покрытий. Большой выбор отработанных технологий напыления на данной установке позволяет получать хорошо повторяемые покрытия высокого качества.

В установке в качестве плазмообразующего газа используется аргон м водород.

pc.jpg

В состав установки входят:
  • блок управления;
  • блок коммутации Jam Box;
  • источник тока РРС 2012;
  • холодильник Sigma 34;
  • плазмотрон F-4 (и/или F-1, F-2, 11МВ, SG-100, доп. опция).


В комплекте к данной установке можно подобрать дополнительное оборудование и материалы для напыления

Характеристики

Технические характеристики
Давление газов на входе в установку:
аргон, ГОСТ10157-79 0,5 МПа
водород, ГОСТ 3022-80(А) 0,7 МПа
сжатый воздух, (требования по качеству согласно DIN ISO 8573-1 в соответствии с классами: остаточная пыль 1кл, остаточная вода 4кл, остаточное масло 2кл) 0,5-0,6 МПа
Расход плазмообразующих газов и воздуха:
аргон до 100 л/мин
водород до 20 л/мин
сжатый воздух 2 - 4м3/час (определяется
требованиями технологии)
Транспортирующий газ:
аргон, расход на 1-у колбы до 15 л/мин
Применяемые порошки металлические, композитные,
керамические, конгломерированные
Фракционный состав порошков 40 - 100 мкм
Количество и объём колб для порошка 1х1,5 л
Производительность (для плазмотрона F-4):
при напылении оксидов и карбидов 3 - 10 кг/час
при напылении металлов и сплавов 2 - 5 кг/час
Пористость покрытия 0,5 - 8 %
Адгезия более 50 МПа
Толщина напыляемого слоя от 0,03 мм
Мощность применяемых плазмотронов до 60 кВт
Теплосъём системы охлаждения плазмотрона 35 кВт
Ток дуги плазмотрона, ПВ100% 750 А
Диапазон регулировки тока плазмотрона 15-1000 А, плавно регулируемый
Напряжение холостого хода 127 В
Электропитание установки 3х380В/50Гц
Потребляемая мощность до 100 кВт
Вернуться к списку









В каталоге АО «Плакарт» представлен большой выбор проволоки для электродуговой металлизации и газопламенного напыления. Компания сама наносит покрытия на пяти производственных площадках, поэтому марки в ассортименте подобраны по результатам собственных работ на реальных деталях. У нас вы можете купить  проволоку для газоплазменного напыления на основе железа и никеля.

Ассортимент проволоки в каталоге

Ассортимент разделен на две серии. Коды 01.xx относятся к сплавам на основе железа, коды 02.xx к сплавам на основе никеля. Внутри серий проволока различается составом, твердостью покрытия и условиями, в которых оно будет эксплуатироваться.

Основные группы материалов:

  • конструкционная подшипниковая ШХ15 и инструментальная углеродистая У8ГА — формируют слой твердостью 43–55 HRC, поэтому подходят для восстановления посадочных мест под подшипники, шеек коленчатых валов и поверхностей скольжения;

  • нержавеющая и коррозионностойкая проволока, включая 12Х13, — применяется для восстановления размеров посадочных мест и для деталей, которые контактируют с водой, паром и слабоагрессивными средами;

  • жаропрочная никелевая проволока ХН78Т — подходит для деталей и труб, которые эксплуатируются в условиях температуры до 1100 °C;

  • нихром Х20Н80 — используется для жаростойких покрытий, а также в качестве подслоя, который повышает сцепление основного покрытия с металлом детали.

Чем проволока для напыления отличается от сварочной

Многие марки из каталога совпадают по химическому составу со сварочными. Купить сварочную проволоку подходящей стали и заправить ее в металлизатор технически возможно, но подача в таком случае менее стабильна, а покрытие ложится неравномерно по толщине и плотности.

Требования к проволоке для напыления:

  • точный диаметр без овальности — подающий механизм рассчитан на определенный калибр, и отклонения вызывают пульсацию подачи и неравномерную толщину слоя;

  • чистая поверхность без смазки и окалины — загрязнения попадают в покрытие и снижают его сцепление с основой;

  • отсутствие медного покрытия — омедненная сварочная проволока вносит медь в напыленный слой и меняет его свойства;

  • ровная намотка без перегибов — проволока проходит через направляющие без заеданий, поэтому напыление не прерывается.

Как подобрать проволоку для электродуги и газопламена

Проволока в каталоге выпускается в разном диаметре под стандартные газопламенные и электродуговые установки. Например, установка газопламенного напыления Plakart FS-15 рассчитана на проволоку 3,0–3,17 мм, а в опциональной комплектации на 1,8 или 4,75 мм. Марку материала определяют условия, в которых будет эксплуатироваться покрытие.

Для выбора проволоки необходимы следующие исходные данные:

  • материал и размеры детали — от них зависят режим напыления и способ подготовки поверхности;

  • тип износа (абразив, трение скольжения, коррозия, высокая температура) — по нему выбирается серия и конкретная марка проволоки;

  • требуемые толщина и твердость слоя — эти параметры показывают, понадобится ли последующая механическая обработка;

  • метод нанесения — большинство марок подходит и для электродуговой металлизации, и для газопламенного напыления, а выбор метода зависит от площади поверхности и требований к плотности покрытия.

Поставка материалов для газопламенного напыления

Чтобы купить проволоку для газоплазменного напыления, звоните по телефону +7 (495) 565-38-83 или оставляйте заявку на сайте. Доставка возможна в Москве, области и по всей России. Технологи компании помогут выбрать марку под конкретную деталь и подскажут режимы для вашего оборудования. Если собственной установки нет, услугу нанесения покрытия можно заказать на одной из производственных площадок АО «Плакарт».


Вопросы и ответы

Чем оборудование для газопламенного напыления отличается от установок HVOF/HVAF?

В обоих случаях материал нагревается за счет сгорания горючего газа, но условия горения разные. В классической газопламенной горелке пламя горит в открытом пространстве, и частицы летят к детали с относительно небольшой скоростью. В установках HVOF/HVAF горение происходит в камере под давлением, поэтому струя разгоняет частицы до сверхзвуковой скорости и формирует заметно более плотное покрытие. Газопламенное напыление проще в эксплуатации и дешевле, а высокоскоростное выбирается для деталей, которые эксплуатируются под высокой нагрузкой.

Какие газы нужны для установки газопламенного напыления?

Для установок серии FS используется смесь кислорода с горючим газом, ацетиленом или пропаном. Ацетилен обеспечивает более высокую температуру пламени, поэтому с ним легче напылять тугоплавкие материалы. Пропан дешевле и доступнее, и он часто применяется для напыления цинка, алюминия и других легкоплавких металлов.

Можно ли на одной установке напылять и проволоку, и порошок?

Проволочные и порошковые горелки устроены по-разному, поэтому в каталоге представлены отдельные модели. Проволочная установка Plakart FS-15 оснащена механизмом подачи проволоки с регулировкой скорости от 0,1 до 4,0 м/мин. Порошковый материал наносится установкой FP, а для стабильной дозировки порошка в разделе дополнительного оборудования есть порошковые питатели, например PF 2/2. Если на производстве нужны оба метода, можно рассмотреть сдвоенные установки, которые совмещают несколько технологий в одном модуле.

Какую проволоку и какие материалы поддерживает FS-15?

Установка рассчитана на металлическую проволоку диаметром 3,0–3,17 мм, а в опциональной комплектации на 1,8 или 4,75 мм. С ее помощью можно напылять углеродистые и нержавеющие стали, монель, алюминий, бронзу, медь, баббит и молибден. Такие покрытия используются для защиты от коррозии, снижения трения и уплотнения зазоров, а также для ремонтного восстановления изношенных деталей.

Можно ли встроить установку в роботизированную линию?

Установка газопламенного напыления FS-15 предусматривает как ручное напыление, так и эксплуатацию в составе роботизированного комплекса. Для задач, которые не решаются серийными моделями, в каталоге есть раздел нестандартных комплексов.

Как организована поставка оборудования?

Конфигурация комплекса подбирается по размерам детали, типу покрытия и требуемой производительности. Поставка оборудования возможна вместе с запасными частями, проволокой и порошками собственного производства компании. Сроки и состав комплектации уточняются у менеджеров после заявки на сайте или по телефону.

Можно ли заказать напыление без покупки установки?

Да, АО «Плакарт» выполняет напыление на пяти производственных площадках и выездными бригадами на объектах заказчика. Вся продукция компании, от установок и расходных материалов до готовых деталей с покрытиями, представлена в каталоге на сайте, поэтому покупку оборудования и заказ работ можно обсудить в одной заявке.