Оформите заявку на нашем сайте.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
АО «Плакарт» обладает многолетним опытом по напылению и наплавке различных функциональных покрытий поверхности металлических изделий.
Входящие в его состав производственные предприятия работают как в ЦФО – Москве (г. Щербинка), так и других регионах РФ: Набережных Челнах, Перми (2 площадки) и Тюмени.
АО «Плакарт» использует проверенные технологии по нанесению газотермических защитных покрытий с помощью роботизированного оборудования.С помощью такого оборудования выполняются работы по нанесению покрытий методами:
- высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF, HVAF);
- газопламенное напыление: проволочное (FS), порошковое (FP);
- электродуговая металлизация (TWAS);
- атмосферное порошковое плазменное напыление (APS);
- лазерная наплавка (LC).
Данные методы защиты изделий позволяют также восстановить их геометрию и провести ремонт
ранее нанесенных покрытий, возвращая детали в эксплуатацию без необходимости их повторного изготовления.
Для нанесения используются различные типы порошковых и проволочных материалов, позволяющих
наносить покрытия следующего функционала: износостойкие, антикоррозионные, термобарьерные,
антифрикционные, электроизоляционные и другие.
Специалисты АО «Плакарт» обладают высоким уровнем квалификации. Защита металлических изделий проводится как в условиях всех производственных предприятий АО «Плакарт», так и на предприятиях заказчика, то есть, при необходимости – если невозможен демонтаж изделия и его логистика до заводов АО «Плакарт» – работы выполняются на выезде. Специалисты данного направления работают в любых условиях Заказчика (365/24/7), вплоть до полевых – с применением собственного набора вспомогательного оборудования, необходимого для обеспечения процессов металлизации. К таким технологиям относится одна из самых опробованная во многих промышленных отраслях и востребованная технология АО «Плакарт» – СПРАМЕТ, которая применяется на выезде для антикорозионной защиты от воздействия
внешней среды ряда объектов:
- промышленных комплексов и металлических сооружений;
- зданий жилищно-гражданского назначения;
- мостов;
- резервуаров;
- колонного оборудования, опор;
- емкостей с агрессивными средами;
- шахт ГПА;
- бункеров;
- других металлоконструкций.
В цехах АО «Плакарт» восстанавливают и защищают от коррозии и износа оборудование, используемое предприятиями общего и специального машиностроения, нефтегазовой, нефтехимической и энергетической отраслей.
Собственный инженерно-лабораторный центр оперативно проводит контроль, исследования, испытания наносимых покрытий и материалов для напыления и наплавки. А при необходимости проведения более углубленных исследований, компания активно сотрудничает с различными ведущими отраслевыми институтами России.
Технологии АО «Плакарт» позволяют как полностью, так и локально на необходимых участках защитить поверхность изделия и продлить срок эксплуатации, восстановить геометрию. С их помощью решаются многие задачи, связанные с защитой деталей от внешних воздействий – в том числе и решения, использование которых даёт лучший результат, чем применение традиционных методов защиты изделий, пусть и более дешевых (традиционные методы защиты с помощью ЛКП, эпоксидных композиций, гальваника, хромирование, цинкование и др.).
Безусловно, самый высокотехнологичный и точный способ восстановления изделий – лазерная наплавка. Этот способ применяется, в частности, для восстановления рабочих лопаток газотурбинных двигателей, в основном данные изделия обрабатываются обособленным подразделением АО «Плакарт» в г. Пермь. Эти работы стали возможны при технической и технологической поддержке Института лазерных и сварочных технологий при ФГАОУ ВО СпбПУ. Также, отлично этот метод показал себя и широко применяется производственной площадкой АО «Плакарт» в г. Щербинка.
Лазерная наплавка на комплексах с роботизированной системой управления имеет ряд преимуществ перед другими методами упрочнения и модификации поверхностей (иными методами наплавки и напыление), к которым можно отнести:
- высокая точность наплавки, позволяющая формировать слои с минимальным припуском под дальнейшую механическую обработку;
- точность дозирования энерговложения в материал основы и сварочную ванну, позволяющая контролировать формирование структуры наносимого материала;
- низкое температурное влияние на материал основы во время наплавки, исключающее деградацию структуры основы и потерю свойств упрочняемой детали;
- высокая повторяемость технологии при серийной обработке деталей;
- универсальность метода с возможностью использования широкого спектра наплавляемых материалов (в том числе жаропрочных, трудносвариваемых), гибкая переналадка;
- прочная металлическая связь наплавляемых материалов с основой.
Успешно опробованные технологии восстановления рабочих лопаток турбин методом лазерной наплавки по стандартам основного заказчика (АО «ОДК-ПМ») позволяют проводить дальнейшую аттестацию технологий восстановления рабочих лопаток турбин летной техники и прочих деталей ГТУ (на базе основного заказчика – АО «ОДК-ПМ») с последующим тиражированием технологии на другие предприятия двигателестроения в авиации и энергетике.
Защита изделий с помощью напыления и наплавки покрытий применяется как в машиностроении, где нанесение функциональных слоев (антикоррозионных, износостойких, изоляционных, устойчивых к абразивным и химическим повреждениям с высоким КПД и ЖЦП) увеличивает срок эксплуатации до 30 лет и повышает надежность машин и механизмов в целом, так и в энергетике – для защиты деталей и элементов насосного и котельного оборудования: износостойкие, антифрикционные покрытия различных уплотнений насосов и арматуры, металлизация сильфонных компенсаторов; защита от износа рабочих колес и деталей гидротурбины: рабочие колеса, крышки гидротурбин, лопатки направляющих аппаратов, лабиринтные кольца, вал турбины, цапфы, днище, корпуса; детали и элементы ГТД: жаростойкие покрытия жаровых труб, смесителей, уплотнительные покрытия на крышки, восстановление пламенных труб, лазерная наплавка и закалка поверхностей узлов ГТД, восстановление вкладышей скольжения;
в нефтегазовой отрасли: ремонт рабочей поверхности корпусов ПЭД, замена твердосплавных защитных втулок насосного вала на металлические с упрочняющим покрытием, защита от износа рабочей поверхности роторов винтовых забойных двигателей,антифрикционные покрытия резьбы бурильных труб, лазерное упрочнение резьбы ниппеля бурильных труб, увеличение рабочего ресурса резьбовых соединений НКТ, лазерная наплавка износостойких площадок и поясков на корпуса резистивиметров (без демонтажа электроники), ремонт и защита рабочей поверхности лопастей цельнофрезерованных калибраторов/стабилизаторов методом лазерной наплавки, производство и ремонт плунжеров насосов высокого давления (в том числе для ГРП, с упрочняющим покрытием), защита от износа и восстановление рабочей поверхности штоков гидроударных механизмов упрочняющим износостойким покрытием, гидравлических и гидромеханических ясов, восстановление внутренней поверхности цилиндров методом плазменного напыления APS, восстановление рабочей части сердечников амортизаторов методом высокоскоростного напыления HVOF, восстановление геометрии деталей и упрочнение поверхности карбидом вольфрама методом высокоскоростного газопламенного напыления HVOF, упрочнение методом лазерной наплавки цанг керноприемных устройств, упрочнение и ремонт рабочих деталей запорной арматуры, антикоррозионная защита внутренней поверхности десорберов, антикоррозионная защита металлоконструкций сернокислотных участков, ремонт и восстановление внутренней поверхности колонн регенераторов, восстановление и антикоррозионная защита швов внутренней поверхности алкилаторов, шахт и труб ГПА, электродегидраторов, защита от коррозии наружной поверхности теплообменников, защита от коррозии трубных решеток теплообменников, защита от коррозии резервуаров и металлоконструкций, ремонт баббитового слоя вкладышей скольжения (баббитовые подшипники), и в других не менее важных для России промышленных отраслях.
Это особенно актуально в рамках реализации программ импортозамещения – восстановление с помощью напыления и наплавки позволяет существенно продлить срок службы приобретенных ранее за рубежом дорогостоящих деталей и изготавливать аналогичные новые отечественные детали с эксплуатационными характеристиками не хуже импортных.
Процессы нанесения покрытий близки к сварке, но в отличие от нее не оставляют разводов и следов на металлической поверхности, сохраняя эстетический вид изделий. Передовые высокотехнологичные способы защиты изделий, применяемые АО «Плакарт», позволяют внедрить смелые конструкторские задумки и создавать изделия с более высоким уровнем функционала и эксплуатационных свойств. А это еще один уверенный шаг на пути к импортозамещению и повышению конкурентоспособности отечественных изделий по сравнению с зарубежными аналогами.
АО «Плакарт» обладает собственным складским комплексом, оснащенным поддерживаемыми запасными частями, инструментами и принадлежностями, комплектующими, расходными материалами для напыления и наплавки (металлическими, керамическими и металлокерамическими порошками, проволокой). Кроме того, компания поставляет материалы и оборудование для осуществления напыления и наплавки покрытий из металлов, сплавов, металлокерамики, керамики на изделиях Заказчика для достижения гарантированного результата исключительного качества при дальнейшем использовании.
