Восстановление и защита от коррозии рабочей поверхности корпусов ПЭД УЭЦН без разбора изделия

Анализ причин отказов УЭЦН показывает, что основная причина -- в результате образования и быстрого развития коррозионных процессов в скважине. Действию коррозии подвержены все основные узлы УЭЦН, включая рабочие органы самих насосов, ПЭД и др.

Более 20 лет АО «Плакарт» специализируется на применении газотермических методов нанесения специальных антикоррозионных покрытий на металлические поверхности, позволяющих продлить ресурс технологического оборудования. Твердосплавные защитные покрытия обладают существенными преимуществами по сравнению с гальваническим хромированием. Эти преимущества позволяют снизить себестоимость производства и сервиса, а также повысить надежность работы погружного и других видов оборудования, применяемых для добычи нефти и газа.

Погружное оборудование, применяемое для механизированной добычи нефти: корпусные детали и узлы УЭЦН (включая ПЭД), а также НКТ, постоянно находится под воздействием мехпримесей, коррозионно-активных пластовых жидкостей и эксплуатируется в условиях высокой обводненности, солеотложений, повышенной температуры. Все это ведет к коррозионному разрушению материалов, предотвратить которое можно, в том числе посредством специальных методов повышения антикоррозионных свойств и износостойкости оборудования.

Применение газотермических покрытий позволяет улучшить эксплуатационные характеристики УЭЦН, повысить ресурс работы деталей и узлов, способствует увеличению МРП оборудования путем предотвращения различных видов коррозии: общей, пятнами, в виде плато, питтинговой, контактной, бороздками и мейза-коррозии. За счет повышения коррозионной стойкости изделий снижается коэффициент трения и, как следствие, предотвращается схватывание.

Первый эксперимент по ремонту подвергшихся коррозии ПЭД (без сквозных коррозионных повреждений) был проведен специалистами АО «Плакарт» в 2003 году в ОАО «Самаранефтегаз». В результате газотермического покрытия наработка ГНО на отказ увеличилась более чем в 12 раз (с 15 до 186 сут), а при извлечении насоса была отмечена только коррозия болтов.

Применение ГТН также обеспечивает: снижение затрат на ремонт и закупку (в том числе импортных и, как правило, дорогостоящих) комплектующих и сокращение сроков простоя оборудования в ремонте. При упрочнении новых корпусов ПЭД УЭЦН повышается ресурс эксплуатации в несколько раз по сравнению с корпусами без покрытия.

При отборе ремонтопригодного оборудования особое внимание уделяется отсутствию сквозной коррозии и остаточной толщине стенки: необходимо, чтобы она превышала 2 мм. Важно подчеркнуть, что защитное покрытие наносится не в целях восстановления и «заделывания» прокорродировавших мест, а для защиты изделия от дальнейшего развития коррозии.

Работы выполняются в несколько этапов:

• пескоструйная подготовка;
• высокоскоростное напыление: на установку напыления устанавливается изделие (НКТ, ПЭД или любой другой узел УЭЦН), после чего установка за один проход наносит порядка 50 мкм покрытия (рис. 2). Поскольку в соответствии с утвержденным стандартом толщина покрытия должна составлять не менее 150 мкм, напыление осуществляется в три-четыре прохода. При такой толщине покрытия исключается сквозная пористость, что обеспечивает защиту оборудования при дальнейшей эксплуатации;
• в отдельных случаях также может выполняться дополнительная пропитка (нанесение еще одного слоя или более).

Ссылка на ТЗ (напыление):

Ссылка на ТЗ (выездные работы):

Более подробную информацию можно узнать, запросив обратный звонок с нашего сайта.