Оформите заявку на нашем сайте.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Такое топливо, как подмосковный, челябинский и кизеловский угли, антрацитовый штыб и сланцы зола, обладает высокой абразивной способностью. При их сжигании дымовые газы несут с собой большое количество золовых частиц, которые истирают металл труб. Золовый износ уменьшает межремонтный период котельных агрегатов, увеличивает продолжительность простоя котлов в ремонте, при этом расходуется большое количество труб и листового металла. При недосмотре за степенью износа труб образуются свищи и разрывы, приводящие к аварийным остановкам агрегата. Актуальна проблема золового износа и при сжигании нестандартных видов топлива (щепа, отходы), при утилизации ТБО.
Таблица 1. Коэффициенты абразивности золы некоторых топлив (по данным ВТИ).
| Наименование углей | Коэффициент абразивности а·109, мм·с3/(г·ч) |
| Экибастузский | 9,5 |
| Донецкий | 5,4 |
| Подмосковный | 5,4 |
| Челябинский | 4,0 |
| Кизеловский | 3,5 |
| Богословский | 2,2 |
Наибольший золовой износ (до 80 % случаев) наблюдается в конвективных шахтах, в которых расположены змеевики водяного экономайзера или змеевики пароперегревателя и в которых газы движутся сверху вниз. В этом случае, частицы золы летят со скоростью, превышающей скорость газов, и при ударе о поверхность трубы срезают частицы металла. Наибольший износ трубы происходит в местах, расположенных примерно под углом 35° к вертикальной оси. Золовой износ часто происходит в труднодоступных для наблюдения местах. Повышение скорости газов в 2 раза ускоряет золовой износ труб, примерно, в 8 раз. Износу особенно подвержены верхние ряды труб змеевиков и те их участки, которые прилегают к задней стенке конвективной шахты; участки труб у разделительных перегородок и у сужений газоходов; участки труб, расположенные под кромками дефлекторов, козырьков и около хомутиков.
Коррозионный износ, высокотемпературная коррозия
В коррозионной среде износ усиливается. Агрессивная среда проникает в трещины, образованные в результате отслаивания металла при наклепе, вызванном ударами твердых частиц. Под воздействием высоких температур происходит обезлегирование и окисление поверхности металла. Образовавшаяся на поверхности пленка оксидов механически менее прочна, чем основной металл. В зависимости от состава коррозионной среды и температуры интенсивность износа трубы возрастает.
Эрозионный процесс часто способствует разрушению труб. Например, при образовании свища в сварном соединении экономайзера поток воды под большим давлением увлекает из газов частицы золы и за короткое время вызывает вторичные эрозионные разрушения соседних труб.
Известен способ борьбы с абразивным истиранием труб поверхностей нагрева котла установкой защитных накладок на лобовых участках верхних труб конвективных поверхностей нагрева. Недостатком данного способа является снижение эффективности теплообмена. Фактически, накладки отражают от теплообменника не только золу, но и тепло. КПД падает.
Металлические покрытия для защиты от золового износа, высокотемпературной коррозии
АО «Плакарт» выполняет работы по напылению или наплавке жаростойких металлических покрытий на пароперегреватели, экономайзеры котлов для защиты их от золового износа, высокотемпературной коррозии. Покрытия наносятся как на новые трубы в ходе их производства, так и в ходе ремонта, на месте эксплуатации котлов. В ходе напыления металлического покрытия температура поверхности не поднимается выше 120С, что предупреждает изменения структуры металла, позволяет наносить покрытия поверх сварных швов. Тонкое (250–300 мкм) жаростойкое металлическое покрытие не приводит к снижению коэффициента теплопередачи, при этом существенно сокращая абразивный и коррозионный износ. Наплавка металлических покрытий позволяет нарастить еще более толстый слой, стойкий к ударным нагрузкам.
Подобные решения хорошо зарекомендовали себя в зарубежной практике, обеспечивая увеличение ресурса труб пароперегревателей с 1–3 до 8–12 лет (в том числе на мусоросжигательных заводах, без применения защитных накладок). Применение данных покрытий в российских условиях позволит реализовать решения по ресурсосбережению, энергосбережению, импортозамещению.
Ссылка на ТЗ:
Ссылка на ТЗ (выездные работы):
Более подробную информацию можно узнать у менеджеров АО "Плакарт",
запросив обратный звонок с нашего сайта.
ул. Симферопольское шоссе, 19, тел.: +7 (495) 565-38-83, e-mail: info@plakart.pro.
