Производимые и восстанавливаемые нами валы, ролики для валов (машин-активаторов поверхности полимерных пленок, фольги, бумаги) (а так же приемные валы экструдеров, протяжные валы, опорные валы для высекальных автоматов) имеют высокую износостойкость и термостойкость, гарантированную диэлектрическую стойкость.
Мы производим валы по вашим чертежам с преднанесенным методом плазменного напыления керамическим покрытием. Помимо этого мы производим ремонт любых керамических валов до 6 метров длиной.
Плазменное напыление является выскокопродуктивными способом нанесения керамических покрытий, благодаря чему мы можем в кратчайшие сроки выполнить большой объем работ.
Керамические материалы обладают отличными диэлектрическими свойствами, что позволяет создавать мощные разряды на поверхности вала.
Сравнение покрытий валов
| Покрытие | Срок эксплуатации, мес | Диэлектрическая сила | Качество обработки |
Ударо- прочность |
Скорость загрязнения |
Энерго- потребление |
Термо- стойкость |
| Hypalon | 12-18 | 400 | хорошее | плохая | высокая | высокое | удовл |
| Эпоксидка | 12-18 | 450 | хорошее | отличная | высокая | низкое | удовл |
| Силикон | 6-12 | 450 | хорошее | плохая | высокая | высокое | хорошее |
| Керамика | 24-48 | 500 | отличная | хорошее | низкое | низкое | хорошее |
Принцип действия валов с керамическим покрытием
Активатор пленки коронным разрядом (вал, Corona) предназначен для создания коронного разряда в пространстве между активируемой поверхностью (полиэтиленовой, полипропиленовой, полифановой пленкой и т.д.) и электродом - нагрузкой активатора. В результате коронного разряда ионы водорода в поверхностном слое пленки заменяются ионами кислорода, что улучшает адгезию пленки к полиграфическим краскам, позволяет обеспечить более высокое качество покрытия и большую прочностью ламинирования.
Система состоит из двух основных компонентов: Источник питания и станция обработки.
Источник питания получает стандартное питание от электрической сети на 50/60 Гц и преобразует ток в однофазный с более высокой частотой (номинально от 10 до 30 кГц), который и подается на станцию обработки.
Станция обработки прикладывает полученную энергию к поверхности материала через искровой промежуток с помощью пары электродов, одного с высоким потенциалом и другого, обычно в виде ролика, поддерживающего материал, с нулевым потенциалом. Активируется та сторона материала, которая обращена к электроду с высоким потенциалом.
При эксплуатации вал изнашивается и загрязняется пленкой а также атмосферными загрязнителями. Керамическое покрытие обеспечивает на порядок более высокую твердость по сравнению с эпоксидным, кроме того, оно обладает гораздо более низкой пористостью, благодаря чему меньше загрязняется при работе.
Вал с керамическим покрытием должен обеспечивать точные диэлектрические характеристики, быть износостойким, незагрязняющимся, термостойким и оставаться равномерно гладким. Одним из лучших материалов для поверхности валиков считают керамику. Применяемые нами твердые керамические материалы не только обеспечивают надежную эксплуатацию валов, но и позволяют (при замене) эксплуатировать вал на более энергосберегающих и щадящих режимах, чем устаревшие эпоксидные или силиконовые. Мы наносим, шлифуем и полируем керамические покрытия методами плазменного напыления на автоматизируемом оборудовании на сертифицированных по ИСО-9000 площадках ЗА «Плакарт» в Москве, Нижнем Новгороде, Перми, Санкт-Петербурге, Татарстане. В нашем активе — десятки восстановленных и изготовленных валов с покрытиями из твердой керамики — оксид алюминия, оксид хрома и пр.