Защита от износа и коррозии рабочих деталей запорной арматуры (шиберная задвижка + седло, шаровая пробка +седло) HVOF-напылением покрытия Плакарт на основе карбида вольфрама

Задать вопрос

Специалисты АО "Плакарт" ответят на любой интересующий Вас вопрос по данному решению

Восстановление геометрии рабочей поверхности шиберных и шаровых задвижек и седел. Упрочнение, защита от износа и коррозии.
Упрочнение рабочих поверхностей при изготовлении новых деталей ЗРА HVOF-высокоскоростным газопламенным напылением.

Проблема: высокий абразивный и коррозионный износ шиберных затворов и седел задвижек, шаровых затворов и седел в условиях агрессивных сред и интенсивного абразивного воздействия.

Метод нанесения покрытия: HVOF высокоскоростное газопламенное напыление
Решение: покрытие Плакарт на основе WC/Co/Cr.
Адгезия покрытия: более 70 МПа.
Твердость: 68-72 HRC.
Пористость: менее 1%.

Основные операции:

Входной контроль.
Предварительная механическая обработка.
Обезжиривание.
Абразиво-струйная обработка.
Напыление покрытия.
Финишная механическая обработка.
Выходной контроль.

Данное решение успешно заменяет в фонтанной арматуре импортные аналоги с 2007 г. За этот период на Астраханский ГКМ поставлено порядка 200 шиберов, 400 седел задвижки, 300 колец седла с применением указанного покрытия. Случаев выхода из строя не зафиксировано.

Тип покрытия	Назначение	Свойства	Метод нанесения покрытия
Покрытие Plakart на основе карбида вольфрама и карбида хрома.	Защита от эрозии, абразивного воздействия, коррозионная защита, повышение износостсойкости.	Микротвердость: 900-1450 HV; Макс.температура эксплуатации: до 900 ^oC; Коррозионная стойкость: соляные растворы, щелочи, кислоты, среды с содержанием H₂S.	HVOF
Покрытия Плакарт на основе никеля.	Защита от коррозии, эрозии абразивного и контактноударного воздействия, повышение износостойкости.	Микротвердость: до 900 HV; Коррозионная стойкость: соляные растворы, щелочи, кислоты, среды с содержанием H₂S.	HVOF, FS, LS.
Железобазированные покрытия Плакарт.	Защита от коррозии, восстановление деталей, повышение износостойкости.	Микротвердость: до 700 HV Коррозионная стойкость: соляные растворы, кислоты, атмосферная коррозия.	HVOF, FS, LS.
Керамика.	Защита от коррозии, повышение износостойкости.	Микротвердость: до 1200 HV; Коррозионная стойкость: особо агрессивные среды.	APS

Эффект от внедрения:

Увеличение срока службы запорной арматуры на 20 %.
Снижение финансовых издержек на капремонты и аварийные риски.
Наносимые покрытия являются ремонтопригодными.
Производство деталей запорной арматуры в исполнении К3, а также работающей в условиях повышенного абразивного износа.
HVOF напыление улучшает условия труда при выполнении работ по упрочнению деталей запорной арматуры и дает возможность сократить затраты на защиту окружающей среды.
Импортозамещение.
Увеличение номенклатуры покрываемых деталей за счет отсутствия ограничений по габаритам (шаровые задвижки до Ду 1400).
Автоматизация процесса напыления покрытия на криволинейные поверхности.