Детонационное напыление

Детонационное напыление предназначено для нанесения газотермических порошковых покрытий из металлов, карбидов, керамики и др. на различные детали и узлы, а также для их ремонтного восстановления. Принцип действия основан на нагреве, разгоне частиц напыляемого материала за счёт энергии детонации газовой смеси (ацетилен-кислород), и последующем их переносе на подложку (деталь).

Цикл процесса детонационного напыления:

• подача топлива и окислителя, их смешение;
• поджиг газовой смеси, подача порошка;
• детонация газовой смеси, разгон/разогрев порошка;
• формирование слоя покрытия на подложке (поверхности детали).

Преимущества процесса:

• широкая номенклатура напыляемых материалов – как карбидные материалы на металлической матрице, так и всевозможные керамики;
• значительный диапазон толщин получаемых покрытий – 0,05...2 мм;
• минимальная пористость получаемых покрытий (<1 %);
• адгезия > 70 МПа;
• достигаемая шероховатость покрытия после финишной обработки < 0,01 Ra.

АО "Плакарт" разрабатывает, производит и поставляет под ключ с пусконаладкой, сервисом и обучением специалистов производственные участки детонационного напыления. Подробнее об установке детонационного напыления Плакарт Д3

Применение детонационного напыления для нанесения покрытий:

• Машиностроение:
  • валы, втулки, кулаки поворотного прицепа, штока, плунжера;
  • подшипники, сальниковые уплотнения и др.

• Авиация:
  • рабочие и статорные лопатки;
  • направляющие рельсы закрылка и др.

• Нефтегаз:
  • втулки и уплотнительные кольца насосов;
  • установки электрического центробежного насоса (УЭЦН), шибера, задвижки, рабочие поверхности буровых инструментов и пр.

Область применения

• инструментальная промышленность;
• приборостроение;
• радиотехническая и электронная промышленность;
• судостроение;
• ракетно-космическая отрасль.